最近聽到客戶放映在使用自動焊錫機器人進行焊接時，遇到和手工焊錫一樣的問題，烙鐵頭不沾錫，對于這種情況的出現，經我們的工程師多年開發經驗得悉，導致此情況出現的原因除了烙鐵頭本身的有點問題之外，還可能有幾個其他方面的原因，具體分析如下：

1、使用前未將烙鐵頭沾錫面吃錫
2、焊接時選擇溫度過高,容易使烙鐵頭沾錫面發生劇烈氧化。
3、使用的焊錫絲不好或焊絲中助焊劑中斷。
4、使用不正確或是有缺陷的清理方法。
5、當工作溫度超過350℃，而且停止焊接超過1小時，無鉛烙鐵頭上錫量過少。
6、使用的助焊劑是高腐蝕性的，從而引起烙鐵頭快速氧化;

7、“干燒”烙鐵頭，如：焊臺開著不使用，而烙鐵頭表面無上錫，會引起無鉛烙鐵頭快速氧化。
8、接觸到有機物如塑料、潤滑油或其它化合物。
9、使用中性活性的助焊劑，沒有常常清理烙鐵頭上的氧化物
    如果遇到的是以上幾種情況，我們工程師給出解決辦法如下：用小刀刮去氧化層，露出沒有被空氣氧化的銅。然后，放進松香盒里蘸一下，再沾上錫，就可以正常使用了。但用這種方法清除的不徹底，同時，長期刮下去，銅頭會變細而影響傳熱，導致溫度下降，甚至損壞銅頭?？焖俑咝У奶幚矸椒ㄊ牵菏治针娎予F木柄，把氧化了的銅頭浸入盛有酒精的容器中，經1～2分鐘取出，氧化物就徹底、干凈地除掉了，銅頭煥然一新。這是因為氧化銅和酒精加熱后，產生了化學反應，又還原了銅，對電烙鐵頭沒有腐蝕作用。

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